Zustandsüberwachung von Kälteanlagen
Kombinierter Condition-Monitoring-Sensor mit IO-Link erfasst Vibration und Temperatur, um die Betriebssicherheit von Kälteanlagen und Kühlgeräten zu garantieren
Um den effizienten und störungsfreien Betrieb von Kühlgeräten sicherzustellen, sollten Temperatur und Vibration von Kompressoren und Ventilatoren der Geräte überwacht werden. Anhand dieser Kenngrößen lassen sich Maschinendefekte frühzeitig erkennen, denn Schwingungsänderungen weisen häufig auf ernsthafte Probleme hin – zum Beispiel auf Unwuchten, sich lösende Teile, fehlausgerichtete Wellen oder verschmutzte Rotorblätter. Zudem verursachen erhöhte Reibungswiderstände steigende Temperaturen.
Ihre Vorteile
- Vielseitig einsetzbar – in Brownfield- sowie Greenfield-Anwendungen dank Dual-Schaltausgang sowie IO-Link
- Einfache Inbetriebnahme mittels Turck-Vibrationsmonitor
- Wartungsfrei durch robustes und dichtes Gehäuse
Robuster Sensor erfasst Vibrationswerte über drei Achsen
Der robuste Vibrationssensor CMVT mit integrierter Temperaturerfassung erfasst Vibrationen auf drei Achsen und analysiert sie intern. Dabei liefert der Sensor optional über IO-Link direkt die Schwellwerte entsprechend der Maschinenbau-ISO-Norm 10816-3. Die Norm gruppiert Maschinen anhand ihrer Grenzwerte für schädliche Schwingungen.
In den Kompressoren der Kälteanlagen wird das gasförmige Kühlmittel verdichtet, wobei es sich erhitzt. Anschließend wird das verdichtete Kühlmittel über die Luftkühlung bei konstantem Druck durch Ventilatoren abgekühlt, wodurch es kondensiert – sprich flüssig wird. Schließlich wird das flüssige Kühlmittel über ein Expansionsventil wieder in den gasförmigen Zustand versetzt, wobei Kälte freigesetzt wird. Überschreiten im Zuge dessen Vibration oder Temperatur die definierten Grenzwerte, gibt der CMVT über IO-Link oder einfache Schaltausgänge eine Warnmeldung aus, sodass direkt entsprechende Maßnahmen ergriffen werden können. Auf diese Weise werden z.B. Verschmutzungen auf Rotorblättern, die für steigende Vibrationen sorgen, sicher vom CMVT erkannt.
Einfache Integration via IO-Link
Die Inbetriebnahme des CMVT wird durch den kostenlosen und webbasierten Turck-Vibrationsmonitor erleichtert. Das Tool visualisiert die Vibrations- und Temperaturdaten live und kann einfach über jeden IO-Link Master von Turck genutzt werden – ohne zusätzliche Software. Das IO-Link-Protokoll überträgt die Daten sicher und generiert hilfreiche Informationen wie die Identifikation des Sensors oder seine Betriebsstunden.
Schockfest und robust
Mit seinem dichten und robusten Gehäuse in Schutzart IP68/IP69K, einer Schockfestigkeit bis 200 g und einer Temperaturbeständigkeit von -40 bis +85 °C erfüllt der CMVT-Sensor höchste Ansprüche an Verfügbarkeit und Betriebssicherheit und eignet sich ideal für den wartungsfreien Einsatz in den Branchen Automotive, Lebensmittel, Logistik und Maschinenbau.
- Automobil
- Karosserie-Identifikation in der Automobilproduktion
- Zuverlässige Skid-Erfassung in der Automobilproduktion
- Fehlerfreie JIS-Kommissionierung von Stoßfängern
- Erkennung von Blechzylindern in der Batterieproduktion
- RFID-Bus-Modus sichert die Qualität von Lithium-Ionen-Akkus
- Füllstandmessung in Tauchlackieranlage
- Füllstandkontrolle in Zentralschmieranlage
- Qualitätssicherung am Kleberoboter
- Neigungswinkelsensor beschleunigt Plattformausrichtung
- Motorsteuerung mit Condition Monitoring
- IP67-Hybrid-Modul verarbeitet Sicherheitssignale
- Dezentrale Überwachung von Kühlstationen
- Roboterschweißzellen mit Ethernet vernetzt
- Kühlkreislauf-Monitoring an Schweißzangen
- Strömungsüberwachung im Trommelwäscher
- Presswerk – Blechdickenmessung
- Condition Monitoring von Motoren als Nachrüstung
- KSS-Überwachung an CNC-Fräsen
- Presswerk – Werkzeugidentifikation
- Karosseriebau – Schweißmuttern-Erkennung
- Lackierung – Skid-Identifikation
- Endmontage – Robotermontage
- Powertrain – Kontaktlose Kontrolle
- Karosseriebau – Bereichsschutz
- Erfassung auf Item-Level mit UHF-RFID
- Kühlschmierstoffzufuhr in Werkzeugmaschinen
- Presswerk – Kontrolle des Hydraulikdrucks
- Prozessdruckmessung am Scherenhubtisch
- Karosseriebau – Inspektion der Kfz-Schweißspitze
- Karosseriebau – Manuelles Laden der Schweißzelle
- Endmontage – Erkennung von schwarzen Teilen
- Endmontage – Sonnendacherkennung
- Endmontage – Reichweitenstarke Prüfung
- Powertrain – Unterlegscheiben-Erkennung
- Powertrain – Positionserkennung
- Erfassung von Elektroautos
- Fahrzeugerkennung an Autowaschanlagen
- Success Stories
- Lasersensor erkennt schwarze Stoßfänger in Montagezelle
- Dezentrale Sicherheitstechnik für modulare Produktion
- Modulares Fördersystem
- RFID und I/O-Module für einen sicheren Werkzeugwechsel
- RFID leitet AGV in der Federsystem-Produktion
- IO-Link-Passivverteiler verdrahten Auspuffproduktion
- Identifikation in der Heckentlüftungsproduktion
- Schweißmutternsensor
- Karosserie-Identifikation
- Bauteilzuordnung mit RFID
- UHF-RFID in der Stoßfängerproduktion
- IP67-Block-I/O in der Lackierstraße
- Näherungsschalter für präzises Schweißen
- Winkelsensoren sichern Sitzmontage
- Fräskopfidentifikation mit RFID
- Pick-to-Light-System verbessert Cockpit-Montage
- RFID-Identifikation von Einspritzdüsen
- UHF-RFID im Rohbau
- IO-Link erleichtert Getriebeproduktion
- Chemie
- Dezentrale Automatisierung in explosionsgefährdeten Bereichen
- RFID-Kontrolle von Schlauchverbindungen im Ex-Bereich
- Ethernet-Signalanbindung im MSR-Raum
- Modulare Skids im Ex-Bereich mit Ethernet automatisieren
- Ex-Trennung in modularen Prozessanlagen
- Erfassung von Molchen
- Dezentrale Signalverarbeitung
- Anschluss von Feldgeräten
- Signalverarbeitung mit System-I/O im MSR-Raum
- Signalverarbeitung mit Interfacetechnik im MSR-Raum
- Identifikation von Schlauchanschlüssen
- Zustandsüberwachung von Schaltkästen im Feld
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- Planung und Bau von Systemlösungen
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- I/O-System excom schafft Platz im MSR-Raum
- RFID für Staub-Ex-Zone 22
- Pflanzenidentifikation mit RFID
- Remote-I/O statt Punkt-zu-Punkt
- excom Remote-I/O an Yokogawa Centum VP
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- Stellungsrückmeldung von Kugelhähnen
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- Korrekte Positionierung mit RFID in der Karbidproduktion
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