excom Remote-I/O an Yokogawa Centum VP
In enger Zusammenarbeit haben Yokogawa und Turck einen Kundenwunsch nach redundanten Profibus-DP-Strängen mit Online-Erweiterbarkeit (HCIR) realisiert
Das in die Jahre gekommene PLS des Kunden konnte den modernen Anforderungen nicht mehr gerecht werden. Man entschied sich daher, das bestehende Leitsystem zu ersetzen. Für die Anbindung der Feldgeräte in der Ex-Zone 1 sollte das Remote-I/O-System excom von Turck eingesetzt werden. Der Kunde hatte setzt excom bereits in anderen Anlagenteilen ein, weil es damals die einzige Remote-I/O-Lösung am Markt war, die sich mit 230 V in der Ex-Zone 1 betreiben lässt. Alternative Lösungen auf 24-V-Basis erfordern aufgrund der oft langen Leitungswege zur Anlage große Querschnitte, um den Spannungsabfall kompensieren zu können.
Gewünscht war eine redundante Profibus-Verbindung zu den Remote-I/Os, die sich im laufenden Betrieb sowohl kartenweise als auch stationsweise erweitern lassen müssen. Fachleute kennen die Funktion Online-Erweiterbarkeit unter der Bezeichnung „Hot Configuration In Run“ (HCIR). „In der Profibus-Nutzerorganisation war dieser Standard zum Zeitpunkt der Installation noch nicht beschrieben. Insofern mussten Lösungen zwischen Leitsystem- und I/O-System-Anbieter individuell entwickelt werden“, sagt Holger Schneider, Vertriebsspezialist bei Yokogawa.
Testlauf beim Kunden
Produktspezialisten beider Unternehmen passten die Software des Leitsystems Centum VP und die excom-Firmware entsprechend an. Nach der insgesamt 15-monatigen Test- und Implementationsphase hat sich der Einsatz für alle Beteiligten gelohnt: So profitiert der Kunde heute von einer Lösung, die mit der geforderten Funktionalität am Markt nicht verfügbar war. Yokogawa und Turck haben das Funktionsspektrum ihrer Geräte erweitert und damit einen Mehrwehrt über die konkrete Applikation hinaus geschaffen. Dazu trugen nicht nur die Fach- und Produktkenntnis der Mitarbeiter bei. „Durch die reibungslose und konstruktive Zusammenarbeit der Spezialisten vor Ort mit den Applikationsingenieuren von Turck und Yokogawa konnten alle Beteiligten zeitnah eine optimale Lösung für den Kunden erarbeiten“, sagt Yokogawa-Vertriebsspezialist Schneider: „Die Chemie hat hier einfach gestimmt.“
Heute steht mit einem so genannten Tokushu – Yokogawa benennt so Software-Sonderlösungen, die zu Standardprodukten gereift sind – für die Centum VP eine offizielle Software-Variante für das Leitsystem bereit, mit der Yokogawa-Kunden ihr PLS zusammen mit excom redundant und HCIR-fähig betreiben können. Auch bei Turck ist die angepasste Firmware heute zum Standard beim Remote-I/O-System excom geworden. Redundante Kommunikation und Online-Erweiterbarkeit über Profibus-DP sind jetzt zwischen Centum VP und excom problemlos möglich.
- Automobil
- Modulare Flexibilität und Sicherheit in der Filterproduktion
- Intelligente Leitung verhindert Anlagenstilltände
- Induktive Koppler sichern präzise Materialzufuhr
- Montageführung mit direkter MES-Anbindung
- Karosserie-Identifikation in der Automobilproduktion
- Zuverlässige Skid-Erfassung in der Automobilproduktion
- Fehlerfreie JIS-Kommissionierung von Stoßfängern
- Erkennung von Blechzylindern in der Batterieproduktion
- RFID-Bus-Modus sichert die Qualität von Lithium-Ionen-Akkus
- Füllstandmessung in Tauchlackieranlage
- Füllstandkontrolle in Zentralschmieranlage
- Qualitätssicherung am Kleberoboter
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- Motorsteuerung mit Condition Monitoring
- IP67-Hybrid-Modul verarbeitet Sicherheitssignale
- Dezentrale Überwachung von Kühlstationen
- Roboterschweißzellen mit Ethernet vernetzt
- Kühlkreislauf-Monitoring an Schweißzangen
- Strömungsüberwachung im Trommelwäscher
- Presswerk – Blechdickenmessung
- Condition Monitoring von Motoren als Nachrüstung
- KSS-Überwachung an CNC-Fräsen
- Presswerk – Werkzeugidentifikation
- Karosseriebau – Schweißmuttern-Erkennung
- Lackierung – Skid-Identifikation
- Endmontage – Robotermontage
- Powertrain – Kontaktlose Kontrolle
- Karosseriebau – Bereichsschutz
- Erfassung auf Item-Level mit UHF-RFID
- Kühlschmierstoffzufuhr in Werkzeugmaschinen
- Presswerk – Kontrolle des Hydraulikdrucks
- Prozessdruckmessung am Scherenhubtisch
- Karosseriebau – Inspektion der Kfz-Schweißspitze
- Karosseriebau – Manuelles Laden der Schweißzelle
- Endmontage – Erkennung von schwarzen Teilen
- Endmontage – Sonnendacherkennung
- Endmontage – Reichweitenstarke Prüfung
- Powertrain – Unterlegscheiben-Erkennung
- Powertrain – Positionserkennung
- Erfassung von Elektroautos
- Fahrzeugerkennung an Autowaschanlagen
- Success Stories
- Modulare Anlage für flexible und effiziente Produktion
- Lasersensor erkennt schwarze Stoßfänger in Montagezelle
- Dezentrale Sicherheitstechnik für modulare Produktion
- Modulares Fördersystem
- RFID und I/O-Module für einen sicheren Werkzeugwechsel
- RFID leitet AGV in der Federsystem-Produktion
- IO-Link-Passivverteiler verdrahten Auspuffproduktion
- Identifikation in der Heckentlüftungsproduktion
- Schweißmutternsensor
- Karosserie-Identifikation
- Bauteilzuordnung mit RFID
- UHF-RFID in der Stoßfängerproduktion
- IP67-Block-I/O in der Lackierstraße
- Näherungsschalter für präzises Schweißen
- Winkelsensoren sichern Sitzmontage
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- Dezentrale Automatisierung in explosionsgefährdeten Bereichen
- RFID-Kontrolle von Schlauchverbindungen im Ex-Bereich
- Ethernet-Signalanbindung im MSR-Raum
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- Erfassung von Molchen
- Dezentrale Signalverarbeitung
- Anschluss von Feldgeräten
- Signalverarbeitung mit System-I/O im MSR-Raum
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- Identifikation von Schlauchanschlüssen
- Zustandsüberwachung von Schaltkästen im Feld
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- excom Remote-I/O an Yokogawa Centum VP
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- Dezentrales I/O-System für explosionsgefährdete Bereiche an H2-Tankstellen
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- Schneller Sensortausch in Getränkeproduktion
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- Behälterkontrolle
- Schnelle Datenträger-Erfassung an Gates
- Erfassung auf Item-Level mit UHF-RFID
- Vorausschauende Wartung an Förderbändern
- Erfassung von Transport-Behältern
- Füllstanderfassung in Behältern
- Identifikation von Cryovessels
- Identifikation von mobilen Behältern durch Handgeräte
- Identifikation von Transportbehältern
- Tier 1 – Stoßfängeridentifikation
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- Logistik: RFID reduziert Fehlerquote um 99 Prozent
- RFID: ROI nach drei vermiedenen Lieferfehlern erreicht
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- RFID-basierte Verladekontrolle minimiert Fehler
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- Berührungsloser Drehgeber in der Kartoffelverarbeitung
- Dezentrale Steuermodule in Kühlhaus
- Geschwindigkeitskontrolle durch Radarsensor QT50
- IP67-Netzgerät am Stauförderer
- Modulares Fördersystem
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- UHF RFID im Logistikzentrum für Nahrungsmittel
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- Mobile Arbeitsmaschinen
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- Condition-Monitoring-Sensor automatisiert Klimaregulierung
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- RFID-Lösung unterstützt smarte Gabelstapler
- Sichere Fernwartung von Be- und Entwässerungspumpen
- Zugangskontrolle mit RFID-System
- Selektiver Spargelernte-Roboter
- Positionserfassung mit RFID und Drehgeber
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- Lückenlose Probenverfolgung mit RFID
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- Identifikation von Big Bags und Bioreaktoren
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- Überprüfung von Barcodes
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- IC-Chips in Lochstreifentaschen
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- Festplatten-Erfassung
- Lichtgeführtes Kommissionieren
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- Success Stories