Vernetzung von Pharma-Skids mit dezentralen I/O-Lösungen
Schneller Marktstart: IP67-I/O-Module steuern Skids im Factory Acceptance Test (FAT)
Die Herausforderung bei der Produktion von pharmazeutischen oder biochemischen Wirkstoffen ist, das Produkt möglichst schnell nach der Marktfreigabe in großem Maßstab produzieren zu können. Die Lösung der Anlagenbauer sind modulare Produktionsreaktoren für Wirkstoffe. Die einzelnen Module, auch Skids genannt, werden in der Regel erst beim Hersteller des Wirkstoffs zu einer Produktionsanlage zusammengestellt. Der Vorteil: Die Skids können parallel gefertigt und getestet werden, bevor sie als fertige Einheit beim Hersteller in Betrieb genommen werden. Unterm Strich sind die modularen Anlagen schneller aktiv als monolithische Anlagen.
Ihre Vorteile
- Verkürzte Time to Market durch Factory Acceptance Test (FAT) ohne zentrales Leitsystem
- Einfach skalierbare Lösung
- Nahtlose Integration in unterschiedliche Steuerungs- und Leitsysteme dank Multiprotokoll-Ethernet
- Kürzere Produktionszeiten durch minimierten Schaltschrankaufbau
Kurze Time to Market mit Pharma-Skids
Um eine kurze Time to Market zu realisieren, müssen die Skids untereinander schnell und sicher verbunden werden, sowohl prozesstechnisch als auch hinsichtlich der Spannungs- und Kommmunikationsverbindungen. Ethernet ist dabei aufgrund seiner hohen Datendichte und Flexibilität der Kommunikationsstandard. Dank Turck-Multiprotokoll können die Module an jedem Leitsystem mit Profinet, Ethernet/IP oder Modbus TCP betrieben werden – ohne Eingriff des Anwenders. Die gesamte Sensorik und Aktorik ist auf dem Modul bereits vorverdrahtet und wird direkt ohne Schaltschrank auf IP67-I/O-Module gelegt. Die vorgefertigten Standardsteckverbinder sind erheblich schneller zu verdrahten als Einzelleitungen in Schaltkästen.
Eine weitere Herausforderung der Skid-Hersteller ist der Test der Module, bevor sie mit dem zentralen Leitsystem verbunden werden. Die spätere Inbetriebnahme beim Hersteller der Wirkstoffe kann dann in kürzester Zeit abgeschlossen werden. Die Lösung liegt in Ethernet-basierter I/O-Technik in Schutzart IP67 mit dezentraler Intelligenz. IO-Link-Master bringen die Signale von Sensoren und Aktoren zur Steuerung.
Schnellere Inbetriebnahme durch externen FAT
Vor der eigentlichen Inbetriebnahme wird in der Produktion die Funktion jedes einzelnen Skids getestet. Dabei steuern die Turck-I/O-Module die Komponenten auf dem Skid selbst, ohne an einer Steuerung angebunden zu sein. So kann das Zusammenspiel zwischen Ventilen und Sensoren bereits offline zuverlässig getestet und vorkonfiguriert werden. Der gesamte Factory Acceptance Test kann so bereits beim Anlagenbauer durchgeführt werden. Beim Endkunden, dem Pharma- oder Biopharmahersteller, wird dann nur noch die Gesamtanlage im Site Acceptance Test geprüft.
Sensor to Data Lake
Das System ist offen für zentrale Datenhaltung in Data Lakes. Ohne zwingend den Weg über ein Leitsystem gehen zu müssen, können die Daten direkt von den I/O-Modulen über einen parallelen Datenkanal über die Ethernet-Leitung an IT-Systeme im Netzwerk übermittelt werden. Möglich macht das Turcks Multiprotokoll-Standard der I/O-Module. Er erlaubt einen lesenden Zugriff per Modbus TCP, während die zeitkritische Kommunikation über Ethernet/IP oder Profinet unangetastet bleibt.
Weitere Informationen
- Automobil
- Modulare Flexibilität und Sicherheit in der Filterproduktion
- Intelligente Leitung verhindert Anlagenstilltände
- Induktive Koppler sichern präzise Materialzufuhr
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- Karosserie-Identifikation in der Automobilproduktion
- Zuverlässige Skid-Erfassung in der Automobilproduktion
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- Neigungswinkelsensor beschleunigt Plattformausrichtung
- Motorsteuerung mit Condition Monitoring
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- Roboterschweißzellen mit Ethernet vernetzt
- Kühlkreislauf-Monitoring an Schweißzangen
- Strömungsüberwachung im Trommelwäscher
- Presswerk – Blechdickenmessung
- Condition Monitoring von Motoren als Nachrüstung
- KSS-Überwachung an CNC-Fräsen
- Presswerk – Werkzeugidentifikation
- Karosseriebau – Schweißmuttern-Erkennung
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- Endmontage – Robotermontage
- Powertrain – Kontaktlose Kontrolle
- Karosseriebau – Bereichsschutz
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- Kühlschmierstoffzufuhr in Werkzeugmaschinen
- Presswerk – Kontrolle des Hydraulikdrucks
- Prozessdruckmessung am Scherenhubtisch
- Karosseriebau – Inspektion der Kfz-Schweißspitze
- Karosseriebau – Manuelles Laden der Schweißzelle
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- Powertrain – Unterlegscheiben-Erkennung
- Powertrain – Positionserkennung
- Erfassung von Elektroautos
- Fahrzeugerkennung an Autowaschanlagen
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- Modulare Anlage für flexible und effiziente Produktion
- Lasersensor erkennt schwarze Stoßfänger in Montagezelle
- Dezentrale Sicherheitstechnik für modulare Produktion
- Modulares Fördersystem
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- RFID leitet AGV in der Federsystem-Produktion
- IO-Link-Passivverteiler verdrahten Auspuffproduktion
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- Geschwindigkeitskontrolle durch Radarsensor QT50
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- Verteilerleitungen für Feldspritzen
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- Bestimmen der Aufbauposition am Mobilkran
- Geräteraumbeleuchtung am Löschwagen
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- Lückenlose Probenverfolgung mit RFID
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