RFID-System schafft Track & Trace in der Lebensmittelproduktion

Turcks RFID-Lösung BL ident sichert die Rückverfolgbarkeit entlang der Herstellungs- und Vertriebskette eines chinesischen Lebensmittelproduzenten

Ein Lebensmittelhersteller in China, der in Salzlake gepökelte Produkte vertreibt, stand vor der Herausforderung, die Rückverfolgbarkeit seiner Erzeugnisse auf jeder Stufe des Verarbeitungsprozesses sicherzustellen. Das Unternehmen war bisher nicht in der Lage, den Produktionsprozess komplett nachzuvollziehen. Wenn Probleme mit der Lebensmittelqualität auftraten, dann konnte die Ursache – ob beim Hersteller der Rohstoffe, beim Bediener oder im Prozess – nicht zurückverfolgt und zweifelsfrei ermittelt werden.

Der Kunde suchte also eine automatisierte Lösung zur lückenlosen Rückverfolgbarkeit der Lebensmittel entlang der Herstellungs- und Vertriebskette, um die Lebensmittelsicherheit gewährleisten zu können. Alle Glieder der Versorgungskette sollten dabei miteinander verknüpft werden – von der Produktion über Lagerung und Transport bis hin zum Einzelhandel.

Stabile Lebensmittelsicherheit und erhöhte Betriebseffizienz

Entsprechend den Anforderungen des Kunden und der Situation vor Ort konzipierte Turck China eine komplette RFID-Lösung für den Kunden. So ließen sich eine durchgängig transparente Produktion und die vollständige Rückverfolgbarkeit der Lebensmittel über ihren gesamten Lebenszyklus erreichen.

RFID-Datenträger an Edelstahl- und Kunststoff-wannen dienen nun dazu, die Materialien vor Ort zu unterscheiden. Zum Lesen und Beschreiben der RFID-Tags sind Schreib-Lesegeräte an elektronischen Waagen in der Auftauanlage, an Tischen in der Pökelanlage, an Rollenbahnen in der Schnellkühlanlage und an Schneidemaschinen installiert. Das Lagerverwaltungssystem verknüpft die Informationen des RFID-Systems mit den Informationen des Produktionsleitsystems (MES) und überwacht so den gesamten Produktionsprozess in Echtzeit.

RFID-Datenträger sind gut geschützt im Kunststoffgehäuse an den Längsseiten der Edelstahlwannen montiert
RFID Schreib-Lesegeräte wurden an allen strategischen Stellen des Produktionsprozesses montiert

Preiswerter als Barcode

Um trotz der engen Wannenabstände in der Produktion eine präzise Identifikation zu gewährleisten und Frequenzstörungen durch andere Feldgeräte zu vermeiden, empfahl sich eine HF-RFID-Lösung. Schreib-Lesegeräte mit Schutzklasse IP67 und RFID-Tags mit Schutzklasse IP68 sind feuchtigkeits- sowie spritzwasserbeständig und damit sehr gut für nasse Umgebungen geeignet. Die Datenträger sind wiederverwendbar, wodurch die langfristigen Betriebskosten des RFID-Systems im Vergleich zu Barcode-Systemen deutlich niedriger liegen. Um eventuellen Problemen mit magnetischen oder mechanischen Störungen durch die Metallwannen vorzubeugen, wurden die kunststoffummantelten Tags direkt an den beiden Längsseiten der Wannen in einer speziellen Metallhalterung montiert.

Die Datenübertragung erfolgt über die kompakten und robusten RFID-Interface-Module TBEN-S, die die Feldgeräte steuern und in Echtzeit mit übergeordneten Steuerungen kommunizieren. „Das TBEN-Modul hat einen Datenpufferbereich von 16 KByte für eine große Anzahl von Operationen. Das bedeutet, dass die Wannen nicht vor den Schreib-Lesegeräten warten müssen, bis alle Lese- und Schreiboperationen abgeschlossen sind“, erklärt Projektleiter Tao Zhang. „Zudem verifiziert dieses Modul automatisch den Schreibvorgang, sodass im Anschluss kein Lesevorgang mehr zur Kontrolle erforderlich ist. Diese einzigartigen Merkmale des TBEN-Moduls können die Produktion erheblich beschleunigen.“

LED-Anzeigen geben jederzeit klaren Aufschluss über den Betriebsstatus von Schreib-Lesegerät und RFID-Modul. Vorkonfektionierte Kabel lassen sich schnell installieren und garantieren eine sichere Datenübertragung. Schreib-Lesegeräte mit größerer Reichweite gewährleisten dabei jederzeit eine präzise Datenauslesung. „Am wichtigsten jedoch ist, dass sich Turcks RFID-Produkte im laufenden Betrieb schnell austauschen lassen, was Ausfallzeiten erheblich reduziert und Gerätereparaturen vereinfacht“, so Zhang.

Fazit

Der Einsatz der RFID-Technologie zum Aufbau eines sicheren Lebensmittellieferkettensystems durch Rückverfolgbarkeit aller Prozesse, von der Produktion bis zum Verbraucher, kann die Herausforderungen der herkömmlichen Lebensmittelproduktion wirksam lösen. Turcks RFID-System ermöglicht nicht nur die Echtzeit-Überwachung der Herstellung in allen Phasen, sondern liefert Prozesstransparenz und gewährleistet eine verbesserte Lebensmittelsicherheit. Zudem ermöglicht die Analyse der erfassten Daten eine Optimierung der Betriebseffizienz. Mit der rasanten Entwicklung von Industrie 4.0 und IIoT wird die RFID-Technologie auch beim Thema Lebensmittel-sicherheit eine zunehmend wichtige Rolle spielen.

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